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鉆機脫鏈都有哪些原因呢？

    今天我們就來(lái)簡(jiǎn)單談一下脫鏈的常見(jiàn)原因。

    其實(shí)，鉆機脫鏈的原因很多，除了履帶進(jìn)土或者石子等雜質(zhì)會(huì )導致鉆機脫鏈外，還有行走齒圈、脫鏈輪、護鏈器等地方的故障會(huì )導致脫鏈。另外，操作不當也會(huì )導致鉆機脫鏈的。

  張緊油缸故障導致脫鏈。此時(shí)，應該檢查張緊油缸是否忘記打黃油，看看張緊油缸是否有漏油的現象。

   履帶磨損嚴重導致的脫鏈。如果長(cháng)時(shí)間使用的話(huà)，履帶肯定時(shí)有磨損的，而履帶上的鏈筋，鏈筒等部件的磨損也會(huì )導致履帶脫鏈。

工業(yè)用導軌大都由鋼或鑄鐵制成，在長(cháng)期的使用過(guò)程中，由于兩個(gè)接觸面間存在不同程度的摩擦，會(huì )造成導軌表面產(chǎn)生不同程度的劃傷及拉傷，鏈條導軌哪個(gè)好，嚴重影響設備的加工精度和生產(chǎn)效率。傳統修復方法通常采用金屬板鑲貼或更換等方法，但需要進(jìn)行大量的加工制造和人工刮研，修復需要的工序多，工期長(cháng)。針對機床導軌的劃傷、拉傷問(wèn)題可以采用高分子聚乙烯復合材料解決。由于材料具有出色的粘著(zhù)力、抗壓強度及耐油、耐磨性能，可為部件提供一個(gè)長(cháng)久的保護層。只需幾個(gè)小時(shí)即可將導軌劃傷的部位修復完畢，投入使用，相對傳統方法操作更為簡(jiǎn)單，超高分子量聚乙烯鏈條導軌定做，所需成本更低。

更換鏈條導軌后,自使用以來(lái)運行正常,除按常規做好潤滑外,僅更換過(guò)量易損件。由于故障率低,大大減輕了現場(chǎng)維修人員的工作負荷,同時(shí)也大幅減少了因取料機故障安排原煤而對窯系統煅燒及熟料質(zhì)量產(chǎn)生的不良影響。由于充分利用舊鏈條滾輪,本次更換的鏈條導軌投入僅幾千元。通過(guò)核算,取料機更換嘉盛橡塑超高分子聚乙烯板廠(chǎng)出品的鏈條導軌后,每年可節約耐磨耗板等配件消耗成本近10萬(wàn)元,經(jīng)濟效益顯而易見(jiàn)。